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匠心創新創造 奮斗綻放人生
——記北方興安公司“創新達人”劉成波

來源:山西省國防科學技術工業辦公室 ???? 點擊量:161 ???? 發布日期: 2018-12-14



 金色的陽光透過斑駁的樹葉間隙,灑在“劉成波山西省高技能人才創新工作室”里,劉成波退而不休,正精神奕奕地和兩個徒弟在工房忙碌著。

 2018年,由他負責加工改造的自動混同配套系統、自動除屑式打孔機、自動下料機相繼研制成功并試車運行。更為重要的是,市場報價幾百萬的自動混同配套系統設備,自主研制,成本還不到10萬元。

 劉成波,北方興安公司五分廠一名普通的機修工人,工作30多年來,他愛崗敬業、精益求精、執著專注、銳意創新,逐步成長為一名集車、鉗、磨、銑、刨為一身的創新型高技能人才,在火炸藥工藝設備自動化改造,實現人機隔離、提升生產本質安全度等方面做了大量卓有成效的工作,自主創新碩果累累,生動詮釋了新時代“勞模精神”“工匠精神” 成為公司“交口稱贊”的草根“創新達人”。


精益求精  追求卓越  匠心研制四代“自動打孔機”


 提到劉成波,就不得不提到他的“成名作”——成波自動打孔機。2008年,一場事故導致他的兩名同事受傷,分廠整個氛圍很低沉。一天,在食堂吃午飯時,劉成波和幾個工友遇到了剛從醫院回來的分廠長,他們從工友的恢復情況談起,一直聊到了分廠存在的安全風險。作為機修工人,出于職業本能,劉成波思緒翻騰“該藥柱使用人工手搖打孔,安全風險太大,有危險也來不及跑開,要是能自動打孔就好了!”想到了,就馬上辦,他將自己對打孔機改造的想法找分廠長詳細描述了一遍,分廠長聽后,大腿一拍“有門兒,你盡管搞,我鼎立支持”。

 受到鼓舞的劉成波信心倍增,接下來的一段時間內,心無旁騖,潛心搞研究。沒有任何可供參考的資料,一切都得靠自己摸索。最開始,只能用一臺小鉆床一次又一次反復試驗。每天迎著晨光上班,伴著月光疲憊下班成了工作常態。多少次,工友催他下班,劉成波頭也不抬,“你走哇,我還得干一會兒,把這個弄出來,要不明天耽誤事兒”。

 靠著一股鉆勁、韌勁,兩個月后,劉成波攻克了“總體系統”設計難關,自動打孔初樣機成型。之后的3個月,他又攻克“凸輪機構”選定、“動力系統”計算等難關,進一步完善了動力系統和插板式送料裝置,2008年底,自動打孔整機成型。經過近半年的試驗和改進,2009年6月,第一代“插板式”自動打孔機研制成功并通過公司安全評審,正式應用于生產。

 該打孔機以機械方式巧妙地模擬人工打孔的操作過程,不僅使打孔質量顯著提高,而且使原需32人倒班操作的打孔工序減少到5人,打孔速度也由原來的每人4小時7套提高到每人每兩分鐘1套,1臺機器替代了27名熟練工人。工序實現機械化,人員大幅減少、效率成倍增加,最關鍵的是實現了人機隔離,保證了操作員工的人身安全。

 “劉師傅,你的‘打孔機’讓我們下崗嘍!”原打孔組的工友開玩笑地說,但大家更多是對他的贊賞。

 為了表彰劉成波的突出貢獻,公司將其命名為“成波自動打孔機”,給予了獎勵,并號召全體員工向他學習。按理說,可以“坐享其成”了,但是,劉成波有了新想法:“現在一次只能打一根,能不能一下打兩根甚至更多?”于是,在他鍥而不舍地“打磨”下,第二代“雙盒插板式”打孔機改進定型,實現了一次同時打兩根的目的。

 “目前的插板式機器,需要手工一根根插放藥柱,要是能直接把多根藥柱往料斗一放,自動送料打孔,效率不是更高嗎?”他開始琢磨剝藥器,一根一根試,在反復推敲,多次試驗后,第三代“雙盒料斗式”打孔機研制成功,并獲得了國家國防發明專利。至此,打孔組被撤銷,由其它崗位1名員工“一崗多能”使用1臺機器就能滿足所有生產需要。

 “打完孔后,藥屑會粘在藥柱上,還需要人工一根根清理,能不能讓機器自動把藥柱清理干凈?”2018年,他設計了一個前置裝置,控制小毛刷“鉆”進中空藥柱將碎屑集中在一起,然后垂直放置藥柱,利用重力使碎屑掉出來。用劉成波的話說,第四代“自動除屑式”打孔機就這樣“簡單” “出爐”了。

 正是憑著這種精益求精,追求極致的精神,劉成波不斷解決新問題,持續改進,匠心研制成功四代打孔機,逐步使某型藥柱后處理生產線變為自動化連續生產線。達到了機械化換人、自動化減人,無人化操作的目的,既實現了人機隔離、遠程操控,提升了本質安全度;又滿足了精益化生產需要,效率成倍增加,質量大幅提升,節創價值顯著。經統計,近10年間,累計節約人工成本1000余萬元。


愛崗敬業  執著專注  創新成就新時代勞動者


 干一行,愛一行,鉆一行,精一行,劉成波并沒有停留在原先的功勞簿上,而是以不斷解決科研生產中遇到的實際問題為導向,專注設備革新,執著持續改進,不斷追求更高的目標,不斷刷新自己的創新成績。

 “他愛動腦筋,愛琢磨,大到設備,小到零部件,沒有他修不了的。”分廠廠長說。“平常不留意的東西都可成為他制作的原材料,一旦接了活,明白了原理,只會做得更好、更完美。”技術人員說。“他不厭其煩、精益求精的思想讓人敬畏!”機電員說。“有困難就找劉師傅”幾乎成了分廠員工的口頭禪。

 特別是近年來,在公司積極貫徹集團公司全價值鏈體系化精益管理戰略,扎實推進“結構調整升級、工藝技術創新、精益管理創效”的背景下,劉成波立足崗位,用一次次創新實踐踐行著集團公司“創新就是解決實際問題”理念,唱響了新時代勞動者創新之歌。

 2011年,面對某粒狀產品良品率不足20%、廢品不能重新利用、經濟損失高的現狀,劉成波攻克了傳動系統匹配難關,研制成功粒狀高感度切藥機,使良品率提高到99.9%。省去了篩選工序,大大縮短了生產周期,提高了產品性能穩定性,為公司高感度火藥的應用研究提供了強有力支持。

 2012年12月,以他名字命名的“劉成波山西省高技能人才創新工作室”正式掛牌成立,為進一步開展人才培養、難題攻關和技術創新活動搭建了更廣闊的平臺。2013年,該工作室承擔的3個創新項目全部完成,并達到了預期效果。其中,研制成功的某管狀藥自動切藥機,實現了送料過程的無人操作和切藥過程的人機隔離,提高了本質安全度、生產效率和產品質量。經統計,該設備投入使用以來,切藥工序廢品減少1/2,占總投料量的5%,產品綜合良品率均提高3.6%以上。截至目前,節創價值500余萬元。

 2015年冬天,劉成波又搞出了“大動靜”。三十多年前公司某產品專用、早已閑置的美式設備在他的巧手下“脫胎換骨”,搖身一變成了新式小粒藥旋轉切藥機。該型藥切割厚度要求為0.3mm,這意味著設備的前導板和刀片之間的距離必須非常精確。間距大一點,好操作,安全,但精度不夠;太小,摩擦熱量大,容易著火。如何實現這一精準的數字呢?劉成波煞費苦心。一次次的摸索和試驗,一次次的標記、研究前導板上的劃痕,經過多次“鼓搗”,最終,他將間距控制在0.02mm公差內,不僅適應了連續化、大批量生產的需要,而且為公司節約設備成本30余萬元。

 經過近年來的不懈努力,反復改進,2018年,自動混同配套系統研制成功并試車運行, 2019年將投入生產運用。它的運用,將取效人工混同配套這一危險作業工序,由原先的8人現場作業實現人機隔離、無人化、自動化操作。自動化操作代替人工混同配套,將消除人工撿藥多撿或少撿的現象,使產品質量一致性更穩定,生產效率也將提高30%。

 劉成波研制的系列自動化機械設備的使用,使公司產品生產線不僅適應了結構調整后人員減少的狀況,降低了勞動強度,節約了勞動成本,而且提升了產品質量穩定性和本質安全度,實現了“連續化、自動化、少人化、無人化”目標,為打造良性循環、可持續發展的火炸藥生產能力體系奠定了堅實基礎。


勤學習練  傳幫共進  奮斗綻放人生精彩


 學歷不高的劉成波起初在工作上干得非常吃力,但是,他有一股不服輸的勁頭。為了更好地創新創造,他缺什么就補什么,需要什么就學什么。

 利用業余時間,自學了《金屬工藝學》《鉗工工藝學》《機械制圖》等大量專業書籍,提高了自己的理論素養。在完成好維修工作之余,經常參與到一線科研生產中,了解工藝和設備原理及運轉情況,與技術人員、操作工人共同探討解決實際問題,不斷增強實踐經驗。同時,他還十分注重學習借鑒行業、前輩、同事的先進操作技法,日積月累,漸漸練就了精湛的技藝。

 作為創新工作室帶頭人,他注重發揮傳幫帶作用,把自己數十年積累的工作經驗以及精益求精的工作態度傳承給更多的年輕人。在他的幫助指導和示范帶頭下,青年員工迅速脫穎而出,分廠人人參與創新的氛圍日漸濃厚。創新工作室成立至今,已累計完成十余項創新項目,不僅取得了顯著的安全、質量和經濟效益,也培養了數名創新型技能人才,有的已成為骨干,為創新創造增添了新鮮血液。

 劉成波深知,自己每一項技術革新的背后都凝聚了集體的智慧、團隊的力量,離不開各級領導的親切關懷和大力支持,離不開技術人員、操作工人的幫助指導和協作配合。他自加壓力,始終把加快工藝技術進步作為自己的神圣使命,把解決實際問題持續改進作為自己的責任擔當,只要分廠有需要,他馬上著手去“鼓搗”落實;只要技術人員提出改進建議,他馬上一塊探討解決……

 路雖遠行則將至,事雖艱做則必成。

 就是這樣,一顆不疾不徐、穩中求進的匠心,一份想把事情做好的態度,一份縝密細膩的心思,一個主動做事的習慣,他幾十年如一日,立足本職崗位,將個人理想自覺融入公司發展,在不懈奮斗中成就創新夢想,在公司最需要的地方建功立業,不僅贏得了大家的尊重和認同,而且先后獲得公司勞動模范、山西省國防科技工業勞動模范、山西省勞動模范等榮譽,為自己的人生添上了濃墨重彩的一筆。


(馮瀟)         

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